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Lack Analyse

Hier ist ebenfalls die Analysemöglichkeit der Lackdicke und Deckung/ Überdeckung der Bahnen mittels Grafik + Sprühsimulation dargestellt

Lack Analyse Auswertung

Bild zeigt die statistische + grafische Auswertung der einzelnen Pistolen also wie viel Lack insgesamt über den Prozess gesehen verbraucht wurde, wie viel davon Overspray oder auf dem Bauteil, Prozesszeit sowie einige Bearbeitungsparameter

Fehlerentstehung und Fehlerbehebung

Stellt eine Grafik dar die aus dem Qualität Management abgeleitet die die prozentuale Verteilung der entstehenden Kosten in den Phasen des Produktlebenslaufs aufzeigt

Folgekosten Zehnerregel

Fehlerkosten steigen bei der Entdeckung in der Beseitigung von Phase zu Phase nach der Kosten pro Fehler „Zehnerregel“. Je später also ein Planungs- oder Entwicklungsfehler bemerkt wird umso größer sind die Kosten ihn zu beseitigen.

Verkürzte Entwicklungszeit

Aufbauend auf der VDI Norm 2221, Produktentstehungsprozess, stelle ich hier die Wechselwirkung einer frühzeitigen Einbindung unserer Leistung mit Auswirkung auf gesamte Produktentstehungsdauer dar

Machbarkeitsstudien

Wir können ab der ersten Projektphase anhand der Prozess- Simulation die Erreichbarkeit des gesamten Bauteils gegen die geplante Anlagenkonfiguration prüfen.

Besser ist auch hier der umgekehrte Weg, wir legen anhand der Simulation die optimalen Positionen der für den Prozess erforderlichen Peripherie fest.

Abgebildet ist zu diesem Thema das Fenster zur Kontrolle der 6 Achsen des Roboters, wir gehen hier bewusst und kontrolliert an die Grenzen des Machbaren.